石獅蒸汽渦街流量計由福建廠家精川自動化專業(yè)生產(chǎn)制造,根據(jù)現(xiàn)場工況的流量,溫度,壓力選擇適合口徑的渦街流量計,從而保證精度要求.

蒸汽流量表的正確選型：
流量計bai的種類很多，但測量蒸汽的流量計的產(chǎn)品就相對較少，常用蒸汽流量計主要有孔板，V錐，渦街，彎管，威力巴，工業(yè)用流量儀表種類多達60余種，之所以這樣，因為*還沒有一種對任何流體、任何量程、任何流動狀態(tài)以及任何使用條件都使用的流量儀表，每種流量儀表都有它特定的適用性，也有其局限性。如果流量儀表選擇不當，流量肯定測量不準。但流量測量是一復雜的技術，而流量儀表種類繁多，即使針對某一確定的應用，選擇一合適的流量儀表也就變成一項技術性很強的工作，需要在作出選擇之前仔細而深入地考慮和權衡許多與測量問題有關的因素。
5個主要因素：被測流體特性、生產(chǎn)工藝情況、安裝條件、維護需求以及流量儀表的特性。對蒸汽計量而言，同樣要考慮以上5個因素。這里，著重討論流量儀表的特性、安裝條件、維護需求以及選用流量儀表應注意的幾個問題。
目前，測量蒸汽流量的儀表主要有渦街流量計、差壓式（孔板、均速管、彎管）流量計、分流旋翼式流量計、阿牛巴流量計,浮子式流量計等，這里主要討論渦街流量計、孔板流量計和彎管流量計。
2.1 渦街流量計測量蒸汽 :可采用一體化溫度補償或一體化壓力補償渦街流量計來測量飽和蒸汽的流量，采用一體化溫壓補償?shù)臏u街流量計來測量過熱蒸汽的流量。
渦街流量計是基于卡門渦街原理而研制成功的一種新型流量計，由于它具有其它流量計不可兼得的優(yōu)點，70年代以來得到了迅速發(fā)展。據(jù)介紹，現(xiàn)在日本、歐美等發(fā)達國家使用渦街流量計的比例大幅度上升，已經(jīng)廣泛用于各個領域，將在未來流量儀表中占主導地位，是孔板流量計的理想替代產(chǎn)品。它有以下特點：
①結構簡單牢固，無可動部件，長期運行十分可靠；
②維護十分方便，安裝費用低；
③傳感器不直接接觸介質，性能穩(wěn)定，壽命長；
④輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點漂移，精度高，并方便與計算機聯(lián)網(wǎng)；
⑤測量范圍寬，量程比可達1：10
⑥壓力損失小，運行費用低，更具節(jié)能意義；
⑦在一定的雷諾數(shù)范圍內，輸出信號頻率不受流體物理性質和組分變化影響，儀表系數(shù)僅與漩渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關，測量流體的體積流量無需補償，調換配件后無需重新標定儀表的系數(shù)；
⑧應用范圍廣，氣體、液體的流量均可測量；
⑨檢定周期為2-4年。
同時渦街流量計也存在以下一定的局限性：
①渦街流量計是一種速度式流量計，旋渦分離的穩(wěn)定性受流速影響，故它對直管段有一定的要求，一般是*D、后5D；
②測量液體時，上限流速受壓損和氣蝕現(xiàn)象限制，一般是0.5-8m/s；
③測量氣體是，上限流速受介質可壓縮性變化的限制，下限流速受雷諾數(shù)和傳感器靈敏度的限制，蒸汽是8-25m/s；
④應力式渦街流量計對振動較為敏感，故在振動較大的管道安裝流量計時，管道要有一定的減震措施；
⑤應力式渦街流量計采用壓電晶體作為檢測傳感器，故其受溫度的限制，一般為-40-+300℃。

石獅很多紡織印染廠,印染廠,漂染廠都在做廠內改造,希望能對廠內機臺的用氣量有一個統(tǒng)計分析,這時就能用到我們的電磁流量計和渦街流量計,分別用于計量定型機以及染缸上的用水量,以計算布的生產(chǎn)耗能.以下就是我們廈門精川染廠改造蒸汽流量計,染缸用水流量計,紡織廠污水流量計在染廠的真實應用案例:

 廈門精川泉州蒸汽渦街流量計注意事項：
      在計量液體時，務必使流量計傳感器始終*充滿介質，無夾帶氣體。
在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。
豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質中的固態(tài)成分能夠均勻分布。
如有可能產(chǎn)生氣泡，應提供氣體分離器。
在易于振動的長管路中進行安裝時，應在流量計的上下游安裝消除器。
對于蒸汽應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現(xiàn)象，水錘的強度導致傳感機構過分受力，致使傳感器損壞。
特別注意:
傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對傳感器的使用壽命影響大，非常容易對傳感器造成特性損壞、傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
蒸汽流量計入口與出口直管段部分:
      為了確保完整的功能，入口處的流型應不受干擾。上游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約15倍，下游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約5倍。以確保儀表在變化的過程條件下符合其精度指標（如圖3）